Трековый велосипед посредством 3D Принтера

Трековый велосипед посредством 3D Принтера?

Сначала наконечники из нержавеющей стали производится с помощью 3D-принтера, а потом добавляются в конструкцию карбоновые трубы – и вот, вуаля – велосипед для трека. Видео и работа Ralf Holleis.

Трековый велосипед посредством 3D Принтера: 19 комментариев

  1. HromoyKarlik

    надёжны ли детали, сделаніе из металлического порошка!? я вот слышал не раз о том, как ламаются ключи прошковыфе прямо в замочных скважинах! да что там, я видел как сломался мой порошковый подседел!!! да, они не на принтерах печатались (ключи, подседел), но порошковый металл — это не оч надёжно (я так думаю). 💡

    1. Алексис

      Полностью согласен с Юрием.
      Это ОЧЕНЬ ненадежно.

      3D принтер — это только для прототипирования.
      Попытки делать что-то другое обречены на провал по определению самой технологии 3D. (скорее всего это рекламное видео заказано производителем 3D)

      И прав Юра — эдесь прочность еще ниже чем при стандарнтой порошковой технологии.

      Более того, тот принтер который использовался в видео, использует технологию отверждения лазерным лучом, и все это делается в очень дорогом порошке.
      Сам принтер стоит 100 000+ евро, материалы очень дороги, и детали что показаны «вырастить» — это как минимум 10 часов работы. Считайте себестоимость.
      200 евро за один кронштйник, а то и больше.

      Помните может быть как я делал держатель для фанарика на 3D, спеканием из ABS? Так вот он развалился через день.

      Мы тоже сначала думали что 3D технология решит нам вопросы малого штучного производства. Это оказалось большим заблуждением.

      1. HromoyKarlik

        Помните может быть как я делал держатель для фанарика на 3D, спеканием из ABS? Так вот он развалился через день.
        Вот после просмотре видео данного сразу вспомнил про этот держатель напечатанный и стала интересна его судьба! так что ожидал комментов Алексиса)))
        мне кажется, 3D — ещё очень «сірая» технология! оправдать себя она сможет, если изобретут какой-нибудь новій материал (так сказать «чернила» для 3D-принтера), который не будет уступать по характеристикам (в напечатанном виде) стали/люминю/карбону/картону, и стоить при этом НЕ (!) дороже тех же стали/люминя/карбона/картона! 💡

  2. Руслан

    Если на данный изящный велосипед повесят надёжные детали из 3Д — то фиксед сей будет первым из фикседов, что мне понравился.

  3. ErmaK

    мне кажется или 3Д принтера расчитаны не на производство а на макетирование?!

    это все равно что выпустить велосипед за 50 уев

    1. Alexis

      3D принтер делает красивые штучки.
      Напримр сделать «дырявую со всех сторон» бутылку Клейна — не проблема. Или кружку Пифагора.
      Но прочности — никакой. Светилник можно сделать.

      здесь что народ делает и обменивается дизайнами:
      http://www.thingiverse.com/newest?source=repg

  4. kukin

    насчет прочности, а почему оно должно быть хрупкое?
    если спекание идет лазером, притом как написано на сайте:
    LaserCUSING® The term LaserCUSING®, made up of the letter C from CONCEPT Laser and the word FUSING (complete melting), describes the technology: The fusion process can generate components layer-by-layer using 3D CAD data. The special thing about the LaserCUSING® machines is the stochastic exposure strategy in line with the «island principle». The segments of each individual layer – so-called «islands» – are worked through in succession. The patented process ensures a significant reduction in stresses within the component, which allows solid and large-volume components to be generated with low warping. The LaserCUSING® layer construction process allows the fabrication of both mould inserts with close-contour cooling and direct components for the jewellery, medical, dental, automotive and aerospace sectors. This applies to both prototypes and batch parts.

    то? пардонте, заява серьезная.
    Думается ни черта вы не отломаете.
    материалы которые заявлены:

    Batch materials are converted into powder form using an atomisation process. The nature of the powder and
    the distribution of the powder fractions have been optimised for the process and process control.

    All Concept Laser powder materials are 100% compatible for re-use in subsequent construction processes.
    No fresh material has to be added. Typical layer thicknesses for all materials are 20-50 µm.

    The LaserCUSING® machines are suitable among other things for processing the following material groups:

    High-grade steels
    Hot-work steels
    Stainless hot-work steels
    Aluminium alloys
    Nickel-base alloys
    Titanium alloys
    Pure titanium
    Cobalt-chromium alloys
    Bronze alloys
    Precious-metal alloys

    Технология революционная, но наверно не дешевая (хотя для одиночного производства сойдет)
    Если спекают тугоплавкий никель и т.д. то у меня не возникают сомнения в прочности.
    к примеру этот сплав: http://www.arcam.com/CommonResources/Files/www.arcam.com/Documents/EBM%20Materials/Arcam-ASTM-F75-Cobalt-Chrome.pdf
    А если производство в инертном газе и тд..
    при правильном плавлении слоев можно получить интересную структуру и даже повысить прочность, можно производить оптимальную закалку каждого слоя, тут важна технология
    и почему-то я верю немцам ( http://www.concept-laser.com/ ), так-же как поверил в безконтактный генератор 😉

    1. ErmaK

      уверен что в бытовом 3Д принтере стоимостью полторы тыщи уев ни о каком никеле речь не идет — чистый пластик )))

      1. kukin

        тут явно не АБС пластик, и все формируется явно не в открытом воздухе
        Да еще после сварки детали лазером можно провести химико-термическую обработку, что кардинально поменяет структуру и свойства металла
        и боюсь это уже спец станок по обработке металла и стопудово не бытовой 3д принтер
        из брошюрок можно понять, что детали бывают и здорово нагруженные, как для автомобилестроения так и для авиации

    2. Алексис

      Спасибо за ссылку на Концепт Лазер. Интересная технология.
      Интересует для литьвых форм.

      1. kukin

        пожалуйста, нашел на vimeo, перейдя на сайт с данного видео
        прочел описание
        только боюсь цена будет кусачая

      2. kukin

        ну обрабатывать наверно поверхность формы все равно придется
        хотя можно с геометрией формы выпендриваться
        сокурсник на уникальном координатном станке работает, сначала на базе Jabil Circuit Ukraine, а теперь этот цех перекупили, делают штампы для Nokia,да и всякую ерунду металлическую

        1. Alexis

          Цены будут запредельные. Так же как и «жидкая сталь» — сейчас модное направление, но они даже цены тебе не говорят (до подписания контракта).

          И на станках с ЧПУ очень дорого формы делать.
          Тем более если сердцевина не алюминий а какой-нибудь Be-Cu сплав.

          Для примера скажу — одна форма небольшая от 8 000 евро и выше.
          Хотя это до сих пор основная технология.

          Сейчас есть новые технологии, мы их применяем.
          Стоимость упала в разы.
          Но все равно главная проблема и возьня с линией разьема.

  5. Vinta

    Ох уж эти дизайнеры! Они сейчас такие дизайнеры! Запад не просто туп, он безумно быстро тупеет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *